调头转台的旋转进给系统广泛应用于数控转台的加工、制造和测量等领域。其性能指标直接影响生产、加工、计量的质量。调头转台的传统驱动方式一般是旋转伺服电机与蜗轮、蜗杆和主动齿轮的组合。由于处于齿轮传动阶段，具有良好的静强度，但这种驱动方式在起动、减速、加速、侧翻和停止过程中形成的弹性变形、摩擦和齿隙，产生阻尼振动，动强度差。动态伺服强度的好坏直接影响转台伺服系统抑制动态干扰的能力，那么下面一起了解下调头转台测量精度问题吧!

    调头转台一般使用较多的气动元件，因此设备必须与清洁干燥的压缩空气供应系统网络连接。其流量和压力应满足要求。安装压缩空气机时请远离数控机床。考虑根据工厂布局和使用空气量，将制冷空气引入压缩空气供应系统网络，如磨煤机、空气过滤器、储气罐、安全阀等设备。精密数控设备一般有恒温环境的要求。只有在恒温条件下，才能保证机床的精度和加工性。一般数控机床对室温没有具体要求，但大量实践表明，室温过高会大大增加数控系统的故障率。潮湿环境会降低数控机床的可靠性，特别是在酸性气体较大的潮湿环境下，会使印刷电路板和连接器生锈，增加机床的电气故障。因此南方部分用户应在夏季和雨季采取措施对数控机床环境进行除湿。

    在调头转台中，由于存在伺服电动机、伺服液压电动机、步进电动机等各坐标轴进给传动链上的驱动部件的反向死区、各机械运动传动系统的反向间隙等误差，因此当各坐标轴从正运动变化为反向运动时，会形成反向偏差，通常为反向缓冲对于采用半闭环伺服系统的数控机床，反向偏差的存在会影响机床的定位精度和重复定位精度，影响产品的加工精度。例如，在G01切削运动期间，反向偏差会影响插补运动的精度。如果偏差太大，就会出现“圆不够、角不够”的情况。在G00高速定位运动中，反向偏差会影响机床的定位精度，会降低钻孔、镗削等孔加工过程中孔间的位置精度。同时，随着设备运行时间的增加，磨损引起的运动副间隙逐渐增大，反向偏差也增大。因此需要定期测量和修正机床各坐标轴的逆偏差。

    调头转台反向偏差的测量方法：在被测量坐标轴的行程内，预先向前或向后移动距离，以停止位置为基准，向同一方向给出一定的移动指令值，移动一定的距离后，向相反方向移动相同的距离，测量停止位置和基准位置的差异。在距离笔画中点和两端近的3个位置多次测量(一般为7次)，计算各位置的平均值，将平均值大的值作为逆偏差测量值。测量时，必须先移动距离。否则，得不到正确的反偏差值。测量直线运动轴的反向偏差时，测量工具通常为千分表或千分表。在条件允许的情况下，可以使用双频激光干涉仪进行测量。使用千分表或千分表进行测量时，请注意不要让测量台和测量杆过度拉伸，也不要过度拉伸。悬臂较长时，测量台受力容易移动，无法进行正确计数，补偿值不正确。如果用编程实现测量，测量过程会更加方便准确。

    以上介绍的就是调头转台测量精度问题，如需了解更多，可随时联系我们!