为了是设备能长期稳定地工作，除了日常保养和检查外，每隔半年要进行一次定期检查。每台设备定期检查的时间，不可能完全相同。因其用途、周围环境及使用条件，当然这种检查一般来说还是根据上述时间进行为好。

1、日常检查。

（1）、设备运转是否正常，

（2）、设备是否过载。

（3）、设备运转噪音是否过大。

（4）、设备运转时有无异常声音。

（5）、控制开关是否正常。

（6）、控制仪表是否动作正常。

（7）、设备运转是否有卡阻现象。

在上述检查项目如出现问题，应及时维修，排除故障。保持设备的完好率。

2、定期检查。

（1）、拆卸。

按下列说明拆卸设备。

A、拆除设备上的覆盖物。

B、找到检修入口。

C、打开检修口。

D、运转设备使主传动装置位于检修门处。

（2）、电动机。

A、电动机在工作时是否有发热现象，超过摄氏温升85度，应检查电动机是否有故障，如有故障应排除后投入运行。

B、每隔3个月应检查激动润滑系统的油标，低于是警戒线要及时加油。每隔三个月检查一次油管路是否畅通。

（3）、减速机。

A、检查工作时是否有发热现象。

B、第一次加油运转两轴后应更换新油，并将内部油污冲净。以后可每半个月检查一次润滑情况。若环境温度较高或者潮湿时应缩短换油时间。运转中减速机内储油量必须保持规定油高度，不宜过多或过少。打开机座上的通气帽即可补充注油。

C、润滑油采用24号气缸油或30号机油。

D、减速机的维修（拆卸与装配）可参照有关资料。

（4）、支撑轮。

A、支撑轮全面检查，每半年一次检查调整螺栓是否松动。

B、支撑轮滚动向中心轴承每年加一次润滑脂（1号钙基），没两年更换一次润滑脂。

C、发现支撑轮有异常声音，应全面检查排除后方可运转。

（5）、中心定制轴承装置。

A、每半年检查定位轴承装置使用情况。

B、每半年应给定位轴承装置加一次黄干油（1号钙基）。

C、发现轴承径向间隙超过0.3mm，轴承保持架损伤应更换轴承。

（6）、销轮。

A、每半年给销轴涂一次润滑脂（二硫化钼）

B、发现销轴有横向裂纹或直径磨损小于20mm情况下，应更换销轴。

（7）、轨板。

在拆卸检查并重新装配后进行下列试验和调整。

A、检查控制导线。

B、支撑轮运转是否灵活。

C、中心定位轴承装置接触是否可靠。

D、各部件的连接落幕是否松动。

E、各部件有无生锈。

F、在完成上述检查后，可联接主电路，以便进行全面的、最后的检查。