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汽车转台的性能发展方向有哪些

  现如今很多现代化设备工具的制造都比较机械化,就拿汽车来讲,在制造过程中都需要汽车转台来充当操作台,这样可以使汽车各种部件在加工过程中会更加灵活。在汽车转台生产过程中,关键在于性能的提升。那么汽车转台的性能发展方向有哪些呢?

  (1)高速、高精度、高效率

  速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统和带有高分辨率绝对检测元件的交流数字伺服系统,以及改善机床动静态特性的有效措施,汽车转台的高速、高精度和高效率得到了极大的提高。

  (2) 灵活性

  它包括两个方面:汽车转台本身的灵活性,汽车转台的模块化设计,功能覆盖范围大,裁剪性强,方便满足不同用户的需求;由于群控系统的灵活性,同一个群控系统可以根据不同生产过程的要求,自动、动态地调整物料流和信息流,从而很大限度地提高群控系统的效率。

  (3) 工艺复合与多轴

  以减少加工和辅助时间为主要目的的复合加工正朝着多轴、多系列控制功能的方向发展。汽车转台的工艺复合是指工件一次装夹在机床上后,通过自动换刀、旋转主轴头或转台等措施,对多个工序和曲面进行复合加工。西门子880系统控制的轴数可达24个。

  (4) 实时智能

  早期的实时系统通常针对相对简单的理想环境,其功能是如何调度任务,以确保任务在规定的时间内完成。人工智能试图利用计算模型来实现人类的各种智能行为。随着科学技术的发展,实时系统与人工智能相互结合。人工智能正朝着具有实时响应的更现实的领域发展,实时系统也朝着具有智能行为的更复杂的应用方向发展,从而形成了实时智能控制的新领域。

  在汽车转台技术领域,实时智能控制的研究和应用正沿着自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等几个主要分支发展。

  例如,CNC系统配备了自适应调整系统,如编程专家系统、故障诊断专家系统、自动参数设置、自动刀具管理和补偿,在高速加工的过程中引入了超前预测与预算功能和动态前馈功能,并在压力、温度、位置和速度的控制中采用了模糊控制,相信这将大大提高汽车转台系统的控制性能,从而达到控制的目的。


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